Zákazkové CNC frézovanie
Prehľad produktu
Vo svete modernéhovýrobaDosiahnutie vysokej presnosti a schopnosť vytvárať zložité geometrie je nevyhnutné, najmä pre odvetvia, ktoré vyžadujú zložité, jedinečné diely. Zákazkové CNC frézovanie ponúka ideálne riešenie pre tieto potreby a poskytuje všestranný a efektívny spôsob vytvárania vlastných komponentov s prísnymi toleranciami a výnimočnými detailmi.
Čo je zákazkové CNC frézovanie?
CNC frézovanie(Počítačom riadené frézovanie) je výrobný proces, ktorý využíva počítačom riadený obrábací stroj na odoberanie materiálu z obrobku. Pri zákazkovom CNC frézovaní sa na vedenie výroby používa špecifický návrh alebo špecifikácia poskytnutá zákazníkom.CNC stroj, čo umožňuje frézovať diel alebo súčiastku na presné požadované rozmery a tolerancie.
Na rozdiel od tradičného ručného frézovania, ktoré sa spolieha na ľudskú obsluhu pre presnosť a kontrolu,CNCFrézovanie je vysoko automatizované a ponúka konzistentné a opakovateľné výsledky. Používa sa na vytváranie dielov so zložitými tvarmi, otvormi, štrbinami a zložitými vzormi, často z materiálov ako kovy, plasty a kompozity.
Kľúčové procesy pri zákazkovom CNC frézovaní
Zákazkové CNC frézovanie zahŕňa sériu presných krokov, ktoré transformujú suroviny na komponenty na mieru. Proces je vysoko flexibilný a ponúka rôzne typy frézok a nástrojov, ktoré uspokoja rôzne potreby.
1. Nastavenie CNC stroja
Proces začína nastavením CNC stroja, kde sa surovina bezpečne upne do lôžka stroja a vyberú sa vhodné rezné nástroje. Stroj'Riadiaci systém je naprogramovaný pomocou konštrukčného súboru (zvyčajne vo forme CAD/CAM súboru), ktorý obsahuje podrobné pokyny pre každú frézovaciu operáciu.
2. Odstránenie materiálu
CNC stroj používa rotujúce rezné nástroje na odoberanie materiálu z obrobku. Materiál sa zvyčajne odoberá v malých, postupných vrstvách. V závislosti od zložitosti dielu je možné vykonávať rôzne typy frézovacích operácií, ako napríklad:
●Čelné frézovanie:Rezanie cez povrch materiálu na odstránenie väčších plôch.
●Koncové frézovanie: Rezanie pozdĺž bočných strán obrobku na vytvorenie dutín, vreciek alebo tvarov.
● Frézovanie drážok: Vytvorenie špecifických drážok alebo štrbín v materiáli.
●Vŕtanie a rezanie závitov: Vŕtanie otvorov alebo vytváranie závitov v materiáli.
Dráhy nástrojov sú starostlivo kontrolované, čím sa zabezpečí, že rezy budú zodpovedať návrhu'presné špecifikácie.
3. Dokončovacie operácie
Po vykonaní hrubých rezov sú často potrebné dokončovacie operácie na dosiahnutie požadovanej povrchovej úpravy a presných tolerancií. Tieto môžu zahŕňať leštenie, brúsenie alebo ďalšie frézovanie na vyhladenie povrchu dielu a dosiahnutie konečných rozmerov.
4. Inšpekcia a kontrola kvality
Po frézovaní dielu prebieha kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňa stanovené rozmery, tolerancie a ďalšie požiadavky na kvalitu. Často sa to robí pomocou nástrojov, ako sú súradnicové meracie stroje (CMM) alebo laserové skenery. Diely môžu tiež podstúpiť záťažové testy, vizuálnu kontrolu a ďalšie posúdenia na základe ich zamýšľaného použitia.
Materiály používané pri zákazkovom CNC frézovaní
Zákazkové CNC frézovanie je vysoko prispôsobivé, čo umožňuje výrobcom pracovať so širokou škálou materiálov. Výber materiálu závisí od zamýšľaného použitia dielu, požiadaviek na pevnosť, environmentálnych faktorov a nákladových hľadísk. Medzi bežné materiály používané pri CNC frézovaní patria:
●Kovy:Hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán, meď a mosadz sú obľúbenou voľbou vďaka svojej pevnosti, obrobiteľnosti a všestrannosti. Bežne sa používajú pre vysokovýkonné aplikácie v odvetviach, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a obrana.
●Plasty:Materiály ako nylon, akryl, polykarbonát a Delrin (acetal) sa často používajú pri zákazkovom CNC frézovaní pre aplikácie vyžadujúce nízku hmotnosť, chemickú odolnosť alebo elektrickú izoláciu.
●Kompozity:Kompozity z uhlíkových vlákien a sklolaminátu sa používajú na súčiastky vyžadujúce vysoký pomer pevnosti k hmotnosti, najmä v odvetviach ako letecký a kozmický priemysel a motoristický šport.
● Drevo:CNC frézovanie sa dá použiť aj na vytváranie zložitých drevených vzorov, zvyčajne pre nábytok na mieru alebo umelecké projekty.
●Exotické materiály:Zákazkové CNC frézovanie dokáže spracovať materiály ako Inconel, PEEK a keramiku, ktoré sú často potrebné pre vysoko špecializované aplikácie, ako sú zdravotnícke pomôcky alebo extrémne prostredia.
Výhody zákazkového CNC frézovania
Výber zákazkového CNC frézovania na výrobu komponentov má mnoho výhod. Či už vyrábate jednorazový prototyp alebo malú sériu špecializovaných dielov, CNC frézovanie ponúka celý rad výhod vrátane:
1. Vysoká presnosť a správnosť
CNC frézovanie je známe svojou schopnosťou vyrábať diely s extrémne malými toleranciami, často len ±0,001 palca (0,025 mm). Táto presnosť zaisťuje, že diely dokonale pasujú a fungujú podľa očakávania, čo je kľúčové v odvetviach, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel, zdravotnícke pomôcky a elektronika.
2. Komplexné geometrie a prispôsobenie
CNC frézovanie umožňuje vytváranie vysoko zložitých geometrií, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné dosiahnuť tradičným ručným frézovaním. Zložité prvky, ako sú dutiny, závity a viacrozmerné rezy, sa dajú ľahko začleniť do návrhu, čo poskytuje flexibilitu potrebnú pre zákazkové diely.
3. Všestrannosť naprieč materiálmi
Či už pracujete s kovmi, plastmi, kompozitmi alebo exotickými materiálmi, zákazkové CNC frézovanie sa dá prispôsobiť širokej škále materiálov. Vďaka tomu je ideálne pre odvetvia, ktoré vyžadujú odolnosť aj presnosť svojich komponentov.
4. Konzistentnosť a opakovateľnosť
CNC frézovanie je vysoko automatizovaný proces, čo znamená, že po dokončení počiatočného programu a nastavenia je možné diely reprodukovať s konzistentnou kvalitou a presnosťou. To je obzvlášť dôležité pre malé sériové výroby alebo pri výrobe identických dielov na montáž.
5. Rýchle prototypovanie
Zákazkové CNC frézovanie je ideálne na výrobu prototypov, pretože umožňuje dizajnérom rýchlo vytvárať a testovať funkčné súčiastky. Funkcie rýchleho prototypovania pomáhajú firmám rýchlejšie prejsť od návrhu k výrobe, čím sa skracuje čas uvedenia na trh a umožňuje sa iteratívne testovanie a vylepšovanie dizajnu.
6. Znížený odpad materiálu
Keďže CNC frézovanie je subtraktívny proces, materiál sa odoberá z pevného bloku alebo plechu. To umožňuje lepšiu kontrolu nad spotrebou materiálu a znižuje odpad v porovnaní s inými procesmi, ako je odlievanie alebo lisovanie. Okrem toho sa akýkoľvek zvyšný materiál môže často opätovne použiť v následných obrábacích procesoch.
7. Nákladovo efektívne pre nízke až stredné výrobné série
Zákazkové CNC frézovanie môže byť nákladovo efektívnejšie ako iné metódy, ako je vstrekovanie plastov alebo tlakové liatie, najmä pri nízko až stredne objemovej výrobe. Nie sú potrebné drahé formy ani nástroje a proces sa ľahko prispôsobí malým výrobným dávkam alebo jednorazovým dielom.
Aplikácie zákazkového CNC frézovania
Zákazkové CNC frézovanie sa používa v širokej škále odvetví, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, odolnosť a jedinečné dizajnové prvky. Medzi najvýznamnejšie aplikácie patria:
● Letectvo a kozmonautika:CNC frézovanie sa používa na výrobu ľahkých, vysoko pevných dielov, ako sú komponenty motorov, lopatky turbín a konzoly. Tieto diely musia spĺňať prísne bezpečnostné a výkonnostné normy.
●Automobilový priemysel:Komponenty ako ozubené kolesá, časti motora, komponenty zavesenia kolies a konzoly sú opracované na mieru pomocou CNC frézovania, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú presné špecifikácie požadované pre výkon a bezpečnosť vozidla.
●Zdravotnícke pomôcky:Zákazkové CNC frézovanie sa v medicíne široko používa na výrobu implantátov, chirurgických nástrojov a diagnostických zariadení, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, spoľahlivosť a biokompatibilitu.
●Elektronika:Kryty, konektory a puzdrá na mieru sú často frézované CNC, aby sa chránili citlivé komponenty a zabezpečilo správne uloženie a funkčnosť v elektronických zariadeniach.
● Energia:Súčiastky ako turbíny, čerpadlá, ventily a iné mechanické komponenty používané v sektoroch výroby energie, ropy a plynu a obnoviteľných zdrojov energie sa bežne obrábajú pomocou CNC frézovania.
● Prototypovanie a vývoj produktov:Mnohé odvetvia používajú zákazkové CNC frézovanie na rýchle prototypovanie, čo umožňuje inžinierom a dizajnérom vytvoriť funkčné diely na testovanie predtým, ako sa pustia do plnohodnotnej výroby.
●Nábytok a umenie na mieru:CNC frézovanie sa dá použiť aj na navrhovanie zložitých drevených dielov, dekoratívnych prvkov a umeleckých výtvorov, pričom ponúka presné rezanie a tvarovanie pre zákazkové návrhy.


Sme hrdí na to, že vlastníme niekoľko výrobných certifikátov pre naše CNC obrábacie služby, čo dokazuje náš záväzok ku kvalite a spokojnosti zákazníkov.
1、ISO13485:CERTIFIKÁT SYSTÉMU RIADENIA KVALITY ZDRAVOTNÍCKYCH POMÔCOK
2、ISO9001:CERTIFIKÁT SYSTÉMU RIADENIA KVALITY
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、CQC、RoHS
Pozitívna spätná väzba od kupujúcich
● Skvelé CNC obrábanie, pôsobivé laserové gravírovanie, najlepšie, aké som doteraz videl. Celkovo dobrá kvalita a všetky kusy boli starostlivo zabalené.
●Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo Táto spoločnosť odvádza naozaj skvelú prácu na kvalite.
●Ak sa vyskytne problém, rýchlo ho vyriešia. Veľmi dobrá komunikácia a rýchla doba odozvy.
Táto spoločnosť vždy urobí to, čo od nej žiadam.
● Dokonca nájdu akékoľvek chyby, ktoré sme mohli urobiť.
●S touto spoločnosťou spolupracujeme už niekoľko rokov a vždy sme sa stretli s vynikajúcimi službami.
●Som veľmi spokojný s vynikajúcou kvalitou mojich nových dielov. Predajňa je veľmi konkurencieschopná a zákaznícky servis patrí medzi najlepšie, aké som kedy zažil.
●Rýchle vybavenie, vynikajúca kvalita a jeden z najlepších zákazníckych servisov na svete.
Otázka: Aký je rozdiel medzi CNC frézovaním a tradičným frézovaním?
A:Hlavný rozdiel medzi CNC frézovaním a tradičným frézovaním spočíva v ovládaní stroja. Pri CNC frézovaní je stroj riadený počítačovým programom, ktorý automatizuje pohyb nástroja a obrobku, čo umožňuje presné, opakovateľné rezy a zložité geometrie. Pri tradičnom frézovaní obrábač ovláda stroj manuálne, čo môže viesť k menšej presnosti a pomalším výrobným časom.
CNC frézovanie ponúka množstvo výhod, ako je zvýšená rýchlosť, presnosť, konzistentnosť a schopnosť vytvárať diely so zložitými vzormi. Tradičné frézovanie sa v niektorých aplikáciách stále používa, ale je menej efektívne pre zložitú alebo veľkosériovú výrobu.
Otázka: Ako funguje CNC frézovanie?
A:CNC frézovanie funguje prostredníctvom série krokov, ktoré riadi počítačový program:
●Dizajn: Súčiastka sa navrhuje pomocou softvéru CAD (počítačom podporovaný dizajn) a návrh sa prevedie do strojovo čitateľného formátu (zvyčajne G-kód).
●Nastavenie: Surovina sa naloží na CNC stroj a nainštalujú sa príslušné rezné nástroje.
●Obrábanie: CNC stroj sa riadi naprogramovanými pokynmi na rezanie, vŕtanie alebo tvarovanie materiálu. Obrobok sa môže pohybovať pozdĺž viacerých osí (zvyčajne 3, 4 alebo 5 osí), aby sa dosiahla požadovaná geometria.
●Dokončovanie: Po vykonaní hrubých rezov sa môžu vykonať ďalšie dokončovacie procesy, ako je leštenie alebo dodatočné frézovanie, na dosiahnutie konečnej povrchovej úpravy a tolerancií.
●Kontrola: Súčiastka sa kontroluje, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované špecifikácie, pričom sa na kontrolu rozmerov a tolerancií často používajú nástroje ako CMM (súradnicové meracie stroje).
Otázka: Ako dlho trvá dokončenie zákazkového CNC frézovacieho projektu?
A:Čas potrebný na dokončenie projektu CNC frézovania na mieru závisí od niekoľkých faktorov:
●Zložitosť dielu: Zložitejšie návrhy s viacerými prvkami alebo prísnymi toleranciami môžu trvať dlhšie na obrábanie.
●Materiál: Niektoré materiály, ako napríklad titán alebo kalená oceľ, sa obrábajú ťažšie a môže to trvať dlhšie.
●Veľkosť dielu: Výroba väčších dielov alebo veľkoobjemových sérií zvyčajne trvá dlhšie ako výroba menších a jednoduchších dielov.
●Nastavenie a programovanie stroja: Čas potrebný na nastavenie stroja a naprogramovanie návrhu môže tiež ovplyvniť dodacie lehoty.
V prípade prototypov je možné CNC frézovanie často dokončiť v priebehu niekoľkých dní až týždňov. Pri malých výrobných sériách to môže trvať dlhšie v závislosti od zložitosti a počtu dielov.